近年來，國內(nèi)外對清潔能源需求的增加，光伏組件的需求也在快速增長。太陽能行業(yè)的自動化勢必成為必定發(fā)展趨勢！華可路燈本著為實現(xiàn)電池串焊及電池串在玻璃上的定位與排版，簡化了生產(chǎn)線流程的生產(chǎn)理念，引進(jìn)了五臺先進(jìn)的“太陽能電池片串焊機”，為太陽能電池片可靠的焊接提供了保障，著重提高太陽能片的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。

從太陽能電池片全自動串焊機的投入使用開始，有效的增加光伏產(chǎn)品的光電轉(zhuǎn)換效率和降低光伏產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。解決了以前都是人工完成的整理、放片、焊接、浪費人力，物力和工作時間等許多缺點。在增加產(chǎn)量的同時，為公司創(chuàng)造有競爭力的成本優(yōu)勢。太陽能電池片串焊機設(shè)備先進(jìn)、自動化程度高，同時流水線布局科學(xué)、合理、美觀，性價比較高，操作維護方便。

華可電池片高速串焊機，在電池片上料實現(xiàn)無緩存機構(gòu)的換盒不停機，分段式取焊帶機構(gòu)等，將設(shè)備的性能發(fā)揮至極致。并具有強大的擴展功能，留有半片、反光焊帶、貼膠機、自動外觀檢測等升級接口；將檢測完好的電池片經(jīng)料盒上料分片后，通過CCD影像系統(tǒng)外觀檢測和坐標(biāo)定位后與機器人坐標(biāo)校正系統(tǒng)將電池片定位，與校直后的焊帶交替定位，確保主柵線和焊帶重合精度，并通過非接觸式的紅外焊接使用PID溫度閉環(huán)控制技術(shù)，將二者焊接在一起。

太陽能電池片串焊機生產(chǎn)流程：

1、料盒機構(gòu)將一片電池片托起，送到平移機構(gòu)左吸盤。

2、平移機構(gòu)左吸盤將電池片送到定位臺。

3、定位臺對電池片進(jìn)行定位，同時下相機進(jìn)行平移修正。

4、夾子將焊帶從焊帶機構(gòu)中拉出設(shè)定長度，并做拉伸后由剪刀剪短。

5、夾子將焊帶移動到焊接機構(gòu)預(yù)定位置并放置焊帶。

6、平移機構(gòu)右吸盤將電池片從定位臺移動到焊接機構(gòu)，并使電池片柵線準(zhǔn)確與焊帶重合。

7、電池片被吸附在焊臺上，夾子松開焊帶并從焊帶機構(gòu)中拉出二組焊帶并剪斷，放置于電池片上。

8、焊頭下降開始焊接。

9、焊接完畢后，二片電池片被放置于焊接機構(gòu)，夾子拉第三組焊帶并剪斷，依次焊接，直至一串電池片焊接完成。

10、皮帶機構(gòu)將此串電池片送至預(yù)定位置。

11、下料機構(gòu)將電池串移下。

優(yōu)勢介紹：
可實現(xiàn)電池串焊及電池串在玻璃上定位與排版，簡化了生產(chǎn)線流程
1、串焊排版同體組合，設(shè)計合理，占地面積小；
2、多工位CCD檢測；
3、效率，單組串焊排版組合可達(dá)1200片/小時；

4、焊接碎片率＜2‰；
5、兼容2-5柵，換柵時間低于2小時；
6、多功能人機界面，功能齊全，操作簡單。

設(shè)備基本描述
該設(shè)備采用紅外燈焊接，伺服電機驅(qū)動，工業(yè)相機定位檢測，，自動剔除破損電池片，根據(jù)需要，設(shè)置電池片間距、單串電池片數(shù)量、焊接溫度等。整機設(shè)備簡潔，操作方便。

應(yīng)用領(lǐng)域：
用于全自動晶硅太陽電池片串焊機，適用于晶硅太陽電池片串聯(lián)焊接。

華可路燈除了加大對先進(jìn)的設(shè)備投入使用，還在生產(chǎn)上下功夫，改進(jìn)生產(chǎn)流程，實現(xiàn)大批量流水線生產(chǎn)，并加強產(chǎn)品管理，控制生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量。將使生產(chǎn)過程中的出錯率更低，使華可產(chǎn)品的品質(zhì)得到更好的保障。

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